贴标机常见问题解决方法

  贴标机在使用过程中会出现各种各样的问题，其中比较常见的问题就是贴标质量不佳，作为操作人员除了要学会正确使用贴标机之外，也要掌握一些必要的故障处理方法，操作人员如果能了解引发该故障的原因，那解决方法就简单了。下面小编就对这样的故障引发原因以及解决方案为大家介绍一下。

  

  一、贴标过程中出现标签起横皱的现象：

  1.原因一：瓶形不好，被贴面成球面形；解决方法：增大刮板力度或更换好的瓶子。

  2.原因二：出标速度太慢或流水线速度太快；解决方法：加快出标速度或减慢流水线速度。

  二、贴标过程中出现标签起竖皱的现象：

  1.原因：出标速度太快或流水线速度太慢；解决方法：减慢出标速度或加快流水线速度即走瓶速度。

  三、引发标签乱皱现象的原因以及解决方法：

  1.原因一：刮板不平；解决方法：更换平的刮板。

  2.原因二：标签带压得太松；解决方法：适当压紧标签带。

  3.原因三：剥离板口与瓶子被贴面不平行；解决方法：调整剥离板口使之与瓶子被贴面平行度。

  四、出现标签起泡该如何解决：

  1.原因一：剥离板不好（不平）；解决方法：更换好而平整的剥离板。

  2.原因二：出标速度快或流水线速度慢；解决方法：适当减小出标速度或加快流水线速度。

  3.原因三：刮板不好（不平）；解决方法：更换平整的刮板。

  4.原因四：标签带拉得太松；解决方法：适当压紧标签带。

  五、标签超前落后不稳定：

  1.原因一：校正机构未能校正好；解决方法：调整校正机构，使能够正确校正每一个瓶子。

  2.原因二：压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重，贴标时瓶子发生偏转；解决方法：增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度，使瓶子在贴时不会发生偏转。

  3.原因三：剥离板与瓶子被贴面角度太小；解决方法：增大剥离板与瓶子被贴面的角度，再重新调整剥离板与瓶子被贴面的距离。

  4.原因四：剥离板与瓶子已经碰到；解决方法：调整剥离板与瓶子的距离，使剥离板不要碰着瓶子；

  5.原因五：标签带压得太紧；解决方法：调松压标海棉轮。

  以上就对贴标机常见故障解决的方法，希望对你有所帮助。

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